Бороны для минитрактора: виды особенности и сбор своими руками

Грабли борона для минитрактора

Минитрактора зарекомендовали себя как производительные надежные машины, которым по плечу любые сельскохозяйственные задачи. Их реализация – отчасти дело не только силового привода, но и разнообразных навесок, которые превращают малогабаритную сельхозтехнику в настоящих производственных гигантов. Среди них – бороны и грабли, которые делают возможным не только выполнение базовых задач, но и почвообработку и валкование скошенного сена.

Сегодня сложно отыскать фермера, который бы не оценил их достоинств. Поэтому число желающих обзавестись подобными помощниками растет с каждым полевым сезоном. Именно о них мы и поговорим в данной статье и подробно остановимся на том, как их можно изготовить своими руками.

Бороны как почвообрабатывающие механизмы: классификация и особенности

Сам термин «борона» указывает на производимую функцию – боронование почвы – т. е. рыхление ее поверхностных слоев с целью уменьшения влагопотерь, поверхностной эрозии, уменьшения количества вредоносной грунтовой фауны, сорной растительности и прореживания загущенных посевов.

Классификации борон для минитрактора

В зависимости от глубины погружения в почву бороны бывают:

  • тяжелые – дробят крупные комья и своими рабочими органами достигают глубины 10 см;
  • средние – производят боронование на глубине до 8 см;
  • легкие – способствуют не только выравниванию поверхностного слоя, но и заделке семян и органической массы. Обработка возможна до 6 см в глубину.

По характеру формы агрегаты для боронования на минитрактор различают

Прицепная штригельная борона beaver
  • зубовые – представлены рамой из поперечных и продольных металлических реек, несущих зубья. Форма последних может быть как овальная, так и заостренная;
  • дисковые – жизнеспособны не только для зяблевой или послепахотной обработки почвы. Применяются на всех типах агроландшафтов независимо от типа почвы, типа предшествующей культуры и трудоемкости задачи. Внешне представляют собой череду из сферических или вырезных дисков, установленных в один или два ряда под определенным углом;
  • шлейфбороны – актуальны для предпосевной обработки грунта. Слагаются чередованием ножей, зубьев и элементов для выравнивания, которые создают комплексное воздействие на поверхностные слои;
Сетчатые бороны
  • сетчатые бороны – состоят из отдельных секций из клиновидных зубьев, расположенных на подвижных шарнирах. Популярны в регионах возделывания сахарной свеклы.

По типу сцепки

  • активные бороны – работают автономно и агрегированы только с тяговыми элементами минитрактора;
  • комбинированные – присутствуют с другими навесками на минитракторе – сеялками, граблями и т.д.

Анализируя возможные конструктивные варианты борон для минитракторной техники, наиболее оптимальными из них является дисковое навесное оборудование. Его можно адаптировать под любые производственные задачи, диски неприхотливы к типу почвы, ее механическим и гидрологическим свойствам. При этом они основополагают один из агротехнических способов защиты посевов, который приносит минимум вреда и максимум пользы агроэкосистемам.

Рассмотрим способы создания самодельных дисковых борон для минитрактора в домашних условиях.

Дисковая борона для минитрактора своими руками: сборка от «А» до «Я»

Материально-расходная часть:

  • труба из толстостенного металла;
  • целые автомобильные колеса;
  • уголок и швеллер;
  • ремень с хорошими пружинящими свойствами;
  • бороновальные диски (готовые или самодельные, размер которых мы приведем дальше);
  • запасные колеса меньшего диаметра.

Классическая конструкция дисковой бороны на минитрактор выглядит следующим образом, где:

Дисковая борона
1 – рама, 2 – передние ножи, 3 – задние ножи, 4,5 – поворотные цапфы, 6 – кронштейн, 7 – чистильщик, 8, 9 — балки, 10 – элемент для настройки рабочего угла, 11 – каток.

Используем данную модель как базовую.

Ход работы

  • берем 8 готовых или самодельных дисков величиной в диаметре 56 см;
  • агрегируем их к металлической трубе длиной 2,6 м, так чтобы расстояние между навешенными дисками составило не менее 15 см;
  • собираем раму из уголков, которые электросваркой превращаем в квадратную заготовку;
  • используем трехточечный метод крепления – сверху рамы, и левой и правой цапфой. Вместо этого можно применить ременное соединение;
  • при необходимости дополняем собранную борону колесами – так она станет более маневренной и поворотной.

Преимущества самодельных дисковых борон

  • высокая производительность – до 2 га в час;
  • многозадачность;
  • большая ширина захвата;
  • низкая себестоимость.

Грабли на минитрактор: особенности и разнообразие

Культиватор для трактора

Еще одна навеска, без которой не обходится ни одно земледельческое хозяйство, это грабли-ворошилки – оснащенные колесами адаптеры, ведущим рабочим органом которых являются стальные зубья.

Основное функциональное предназначение граблей – это сгребание сена, когда масштабы работы не позволяют сделать это вручную.

На эффективность работы граблей влияют следующие рабочие параметры

  • захватываемая площадь;
  • скорость проворачивания рабочих органов;
  • диаметр вращающихся элементов;
  • производимая величина валка.

Классификация

Грабли поперечные farm king

По схеме валкообразования грабли могут быть:

  • боковые;
  • поперечные.

В зависимости от типа рабочих элементов грабли различают

  • роторные или ленточные – наиболее производительные, но и дорогостоящие адаптеры;
  • колесно-пальцевые – позволяют переворачивать, собирать сухое сено;
  • колесные.

Самыми примитивными конструктивами из вышеперечисленных обладают поперечные грабли на минитрактор. Они призваны лишь валковать сено, находящееся в направлении, противоположном движению трактора. Это достигается за счет рядов опущенных острых зубьев.

Самодельные ленточные грабли для минитрактора

Понадобятся такие инструменты и расходные материалы:

  • электросварка;
  • болгарка или другой прибор для резки металла;
  • металлические пруты;
  • профильные и круглые трубы;
  • уголок из толстостенного металла.

В качестве базовой основы для граблей можно использовать базовую модель, изображенную на рисунке ниже.

Ход работы

1й этап – изготовление зубьев для рабочих колес

В зависимости от габаритов будущей конструкции, высоты самого минитрактора для этого нам понадобится до 600 мм проволоки с толщиной 0,5–0,7 см (на каждый элемент).

Количество стальных прутов рассчитывают исходя из длины окружности рабочего колеса. Они должны располагаться через каждые 10 см и нести еще один добавочный зуб.

2й этап – крепление к базовым дисковым элементам

Легче всего это сделать болтами. Сами диски можно изготовить из 4 мм стали в диаметре, который подойдет конкретно вам;

3й этап – агрегация колес на грабли

Берем подшипники и ступицы (можно от старого ВАЗа). Желательно брать конические подшипники, которые дадут большую герметичность этому рабочему узлу.

4ая стадия – создание оси

К ней присоединятся колеса, зубья. Изготовить ее можно из надежного по толщине прута.

5й шаг

Крепление металлических упоров – фиксаторов навески на трактор.
Делаются они из стали по размеру 30х100 мм;

6й – инсталляция опорных стоек

Для них выбираем длину в 120 мм. С помощью сварки крепим их к оси.

7й этап

Установка дышла – 3 см в диаметре трубы между стойками.
Схема описанной конструкции достаточно распространенная. Оборудование, которое получается в ходе всех несложных действий, ничем не уступает заводским аналогам и адаптировано к любым по объемам сенозаготовительным работам.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями: